Quais as aplicações da areia cerâmica para a fundição?
A areia cerâmica para fundição é utilizada principalmente como material de moldagem e fabrico de machos de alto desempenho na indústria de fundição de metais, substituindo a areia de sílica tradicional para melhorar a qualidade da fundição e a eficiência da produção.
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As suas aplicações centram-se na fundição de peças metálicas de alta precisão, complexas e de elevado valor acrescentado, abrangendo diversos setores-chave.
- Indústria automóvel. É amplamente utilizado na fundição de peças essenciais, como cabeças de motor, blocos de cilindros e coletores de admissão/escape. Estas peças possuem cavidades internas complexas e requerem uma elevada precisão dimensional. A areia cerâmica garante a suavidade da superfície da peça fundida e reduz defeitos como a aderência da areia e a porosidade.
- Indústria aeroespacial. É utilizada na fundição de peças de ligas de alta temperatura, como pás de turbinas e carcaças de motores. A areia cerâmica possui uma excelente estabilidade a altas temperaturas, resistindo à erosão do metal fundido e garantindo a integridade estrutural e o desempenho de peças aeroespaciais de precisão.
- Fabricação de Equipamento Mecânico. É aplicada na fundição de componentes mecânicos de grandes dimensões e complexos, como corpos de válvulas hidráulicas, carcaças de bombas e caixas de engrenagens. Estes componentes possuem requisitos rigorosos de qualidade interna. A boa fluidez e a capacidade de colapso da areia cerâmica facilitam a moldagem de formas complexas e a limpeza subsequente do núcleo.
- Indústria de Energia e Potência. É utilizado na fundição de peças-chave de equipamentos de geração de energia, como por exemplo, carcaças de turbinas em centrais termoelétricas e rotores de bombas em centrais nucleares. A elevada resistência e o baixo coeficiente de expansão térmica da areia cerâmica evitam deformações na fundição causadas por variações de temperatura, garantindo o funcionamento estável e a longo prazo dos equipamentos de geração de energia.
Vantagens das aplicações:
A ampla aplicação da areia cerâmica para fundição deve-se ao seu desempenho superior em comparação com os materiais de areia tradicionais.
- Resistência a altas temperaturas : Suporta temperaturas acima dos 1600°C. Por conseguinte, é adequado para a fundição de ligas resistentes a altas temperaturas, tais como aço, aço inoxidável, metais não ferrosos, etc.
- Baixa dilatação térmica : Apresenta um baixo coeficiente de dilatação térmica. Esta característica pode reduzir os erros dimensionais de fundição causados pela expansão do molde de areia.
- Boa capacidade de desmontagem : Após a fundição, é fácil de esmagar e separar da peça fundida, reduzindo a dificuldade de limpeza e melhorando a eficiência da produção.
- Baixa poluição por poeiras : Possui uma elevada resistência das partículas e não se quebra facilmente durante a utilização. Assim, pode reduzir as emissões de poeiras e melhorar o ambiente de trabalho da fundição.
