Areia de fundição de cerâmica para fabricação de núcleos
A válvula hidráulica de controle principal, um componente de uma escavadeira, é um componente hidráulico complexo. Serve principalmente para transmitir o óleo de pressão descarregado pela bomba para diferentes componentes de execução de acordo com instruções específicas. Desta forma, a escavadeira pode realizar várias ações. O material da válvula de controle principal é ferro dúctil , com uma estrutura interna complexa. A moldagem do núcleo da válvula de controle é um trabalho preciso, a areia de fundição de cerâmica é uma boa escolha para a fabricação do núcleo.
No passado, as fundições costumavam usar areia de sílica de baixo custo para a fabricação de núcleos. A tecnologia de fundição é a produção de areia revestida com resina. No entanto, a areia de sílica tem alta taxa de expansão térmica e baixa temperatura refratária. As peças fundidas apresentarão defeitos como deformação, aderência de areia, quebra do núcleo e veios. Alguns fabricantes também adotam areia de minério de cromo ou areia de zircão como materiais de núcleo de areia. Mas esses dois tipos de areia de fundição são ambos minérios naturais. São formas granulares com grande coeficiente angular e baixa fluidez. Durante o processo de fabricação do núcleo, a areia angular leva a uma estrutura de núcleo de areia irregular e solta. Também não é fácil limpar a areia de moldagem após a fundição. A taxa de expansão e a condutividade térmica da areia de zircônio são boas, mas o custo é muito alto. Não vale muito a pena adotar.
O uso de areia de fundição de cerâmica para fabricação de machos pode evitar a situação acima.
Em primeiro lugar, a taxa de expansão térmica da areia de cerâmica é pequena. A temperatura de fundição do aço de ferro fundido pode atingir 1350-1400 °. Nesse caso, o coeficiente de dilatação térmica da areia cerâmica é de 0,13%, muito inferior a 1,5% da areia de sílica e 0,4% da areia de cromita. Portanto, a moldagem do núcleo não é facilmente deformada. Assim, pode melhorar a precisão e o rendimento da fundição.
Em segundo lugar, a resistência da areia de fundição de cerâmica é alta. Após o revestimento, tem boa resistência à tração e resistência à flexão. Combinado com o formato especial de microesferas da areia de cerâmica, é mais fácil manter a integridade e a densidade do núcleo de areia. Assim, melhora a lisura e a qualidade da superfície da parede interna da peça fundida.
Em seguida, a areia de fundição de cerâmica é feita pela fusão elétrica da bauxita de grau refratário. Pode resistir a altas temperaturas refratárias e obter propriedades físicas e químicas estáveis. Portanto, pode suportar o impacto de alta temperatura do vazamento de aço fundido e evitar a aderência de areia causada pela reação entre o líquido de aço.
Finalmente, a forma da areia de fundição cerâmica é uma microesfera lisa com baixo coeficiente angular e boa fluidez. O espaço entre as partículas esféricas é grande. Como resultado, a permeabilidade é melhor do que a areia de sílica irregular, areia de minério de cromo e areia de zircônio. A estrutura esférica da areia perolada também possui características de boa fluidez e colapsabilidade, facilitando a limpeza e a recuperação.
Em suma, a areia de fundição de cerâmica é mais adequada para fundição de componentes de precisão complexos. Tem vantagens que outras areias de fundição não têm. Portanto, melhora muito a eficiência e a qualidade da fundição.
