Areia de cerâmica vs areia de sílica
O processo de moldagem por concha com areia cerâmica (também chamada de areia ceramsita) usa principalmente a areia revestida com a areia cerâmica como areia original. O processo de moldagem de casca é um processo de fundição especial no qual a casca de areia é derramada pela máquina de injeção de núcleo. Vamos descobrir quais são as vantagens da areia cerâmica VS areia de sílica .
Refratariedade da areia cerâmica VS areia de sílica
A refratariedade da areia cerâmica está acima de 1.800 graus centígrados, e a refratariedade da areia de sílica é geralmente em torno de 1.600 graus centígrados. Especialmente na fundição de aço inoxidável, aço de alta liga e aço resistente ao calor e outros materiais com alta temperatura angular. As vantagens de usar areia cerâmica são muito evidentes. Pode efetivamente reduzir a aderência da areia e outros defeitos causados pela refratariedade insuficiente da areia de moldagem.
A alta refratariedade da areia cerâmica permite que o molde de areia não seja pegajoso sem pintar o revestimento refratário. Isso garante a permeabilidade ao ar da areia de moldagem e economiza custos de revestimento e mão de obra para o processo.
A quantidade de resina adicionada e a quantidade de gás gerado pela areia revestida
A forma de areia da areia cerâmica é esférica. Quando a areia revestida é endurecida, as areias de moldagem se unem de ponta a ponta. Enquanto a colagem da areia revestida com areia de sílica ocorre lado a lado. A resistência do molde de areia pode aumentar mais de 100% comparando areia de sílica ligada lado a lado com o mesmo consumo de resina.
Da mesma forma, se quisermos obter a mesma resistência da areia adotando os dois tipos de areia. A quantidade de resina adicionada na areia revestida de areia cerâmica pode ser reduzida em pelo menos 30% -40%, e a quantidade de gás gerado pela areia de moldagem pode ser reduzida em pelo menos metade (a nova areia de sílica em si também irá gerar uma certa quantidade de gás durante a fundição). O uso de areia cerâmica do tipo casca RCS pode efetivamente reduzir a porosidade das peças fundidas causada pela grande quantidade de gás gerado pela areia de moldagem.
Consumo de areia de moldagem Areia cerâmica VS Areia de sílica
A resistência da areia cerâmica RCS é cerca de duas vezes a da areia siliciosa. O consumo de areia de moldagem é geralmente reduzido em cerca de 30% -40%. De acordo com a proporção de 1: 1 de ferro para areia no processo de moldagem convencional, para fabricar 1000 toneladas de peças fundidas, o consumo de cerâmica RCS pode economizar 200-300 toneladas de areia em comparação com a sílica RCS. Como resultado, ele reduz efetivamente o custo da areia de moldagem e a quantidade de rotatividade da areia de moldagem.
Fundição de areia de cerâmica de qualidade VS Areia de sílica
A areia de sílica geralmente sofre expansão térmica durante o processo de vazamento. A expansão térmica da nova areia de sílica é de 5,5 × 10-7 / ° C (0 ~ 1000 ° C). Portanto, é fácil formar microfissuras na superfície da peça fundida. Essas fissuras podem até levar à deformação da peça fundida em casos graves. A taxa de expansão da areia cerâmica é 1,3 × 10-8 / ° C (0 ~ 1000 ° C). Isso é muito menor do que a areia de sílica, o que pode efetivamente melhorar a qualidade das peças fundidas. Enquanto isso, pode reduzir a taxa de rejeição de peças fundidas e reduzir o tempo necessário para o reparo da soldagem durante o pós-processamento.
Custo da mão de obra e processo de produção
A areia cerâmica é areia de fundição de forma esférica. Comparado com a areia poligonal da areia siliciosa, apresenta boa fluidez. A concha de areia é fácil de preencher durante a confecção da concha. A cerâmica pode preencher o molde com mais força. Isso reduzirá as fundições de defeito devido à resistência insuficiente da areia.
Ao abrir a caixa de areia após a fundição, a cerâmica pode balançar naturalmente. Não há necessidade de remover a areia dos trabalhadores, economizando custos trabalhistas. De acordo com o feedback de nossos clientes, o pessoal de limpeza pode ser reduzido em mais de 1/3, o que efetivamente economiza custos de mão de obra.
Limpo e amigo do ambiente
A areia de sílica tem os defeitos de ser fraca e formar muita poeira, o que não só causa séria poluição ao meio ambiente, mas também causa facilmente doenças ocupacionais como pneumoconiose aos operadores. A areia de cerâmica não quebra em alta temperatura. Esta vantagem pode resolver problemas de doenças desenvolvendo um ambiente de trabalho. Enquanto isso, evita as desvantagens de areia de moldagem cada vez mais fina durante o uso repetido.