Ceramsite Sand trabalha com silicato de sódio alcalino na fundição
A areia de ceramsite também é chamada de areia cerâmica de fundição. Obtém vantagens como formato esférico especial, alta resistência à areia, alta temperatura refratária e baixa taxa de expansão térmica. Portanto, é adequado para espuma perdida, areia não cozida e fundição de investimento. Ceramsite também é um excelente trabalho de areia de fundição com aglutinante de silicato de sódio alcalino . Ele arquiva muitas vantagens e obtém maiores benefícios econômicos.
O silicato de sódio alcalino endurecido com éster modificado é um aglutinante avançado do que o silicato de sódio alcalino tradicional. Pode melhorar a colapsabilidade da areia de moldagem e da areia do núcleo. Enquanto isso, melhora a precisão dimensional das peças fundidas. Especialmente para fundições de aço e fundições de aço com alto teor de manganês, melhora a qualidade e a finura da superfície. Suas principais vantagens incluem o seguinte:
A quantidade de aglutinante adicionada é baixa. Assim, a velocidade de endurecimento é flexível.
A areia de moldagem tem bom desempenho técnico e boa permeabilidade ao ar no inverno.
A qualidade da fundição e a precisão dimensional são altas, e a areia de moldagem possui boa termoplasticidade e baixa geração de gás. Ele pode evitar rachaduras de fundição e defeitos de porosidade.
Não irritante, nenhum gás nocivo. Por isso, é amigável para os operadores.
No entanto, o processo de silicato de sódio alcalino de endurecimento com éster modificado tem suas desvantagens inevitáveis:
Para ligantes de resina orgânica, a melhoria da colapsabilidade da areia não é óbvia.
É difícil fazer areia reciclada. Haverá um líquido nocivo reciclado pela regeneração úmida, e o efeito de recuperação da regeneração seca é baixo.
Ceramsite funciona bem com silicatos de sódio alcalinos endurecidos com éster modificado. Substituiu a areia de sílica como areia de moldagem e areia de núcleo. Normalmente, a malha de areia de ceramsite 30-50 substitui a malha de areia de sílica 20-40. Ele pode efetivamente melhorar a colapsabilidade da areia de moldagem e melhorar a taxa de reciclagem da areia usada. As vantagens específicas são as seguintes:
- Reduza o consumo de aglutinante e agente de cura de silicatos de sódio alcalinos. Para a mesma quantidade de aglutinante adicionada, a resistência da areia de ceramita é 30% maior que a da areia de sílica.
- A forma das partículas da areia de ceramita é esférica. Assim, a areia de moldagem é de boa fluidez. Pode evitar o defeito de baixa colapsibilidade no processo de fundição de silicatos de sódio alcalinos.
- A refratariedade da areia de ceramita é alta. É resistente a altas temperaturas até 1800℃. Além disso, suas vantagens são mais óbvias ao produzir grandes peças fundidas com paredes grossas e muitas juntas quentes. O uso de areia de ceramita pode reduzir significativamente os defeitos da areia pegajosa e da areia revestida de ferro.
- A areia de Ceramsite é uma areia neutra com valores de PH 7-8. Esse recurso pode atender a produção de peças fundidas de diversos materiais. A areia de sílica é ácida, por isso sempre obtém areia química pegajosa ao produzir peças fundidas básicas, como aço com alto teor de manganês. As características neutras da areia de ceramsite dificultam a reação química com a liga no metal fundido. Como resultado, evita a aderência química da areia nas peças fundidas de aço.
- Fácil de reciclar e regenerar. A dureza da areia de ceramita é muito maior que a da areia de sílica e basicamente não é quebrada durante a regeneração mecânica. Assim, a taxa de recuperação de areia usada pode ser melhorada, o custo pode ser economizado e a descarga de resíduos sólidos pode ser reduzida. Mesmo sem regeneração úmida, a regeneração seca pode ser reciclada dezenas de vezes.
- Melhorar a qualidade da superfície das peças fundidas. A areia cerâmica de fundição entra em contato com a superfície da fundição com pontos em vez de uma superfície. Assim, pode efetivamente melhorar a qualidade da superfície da fundição.
