O processo de moldagem de concha com areia cerâmica (também chamada de areia ceramsita) usa principalmente a areia revestida com a areia cerâmica como areia original e é um processo de fundição especial no qual a concha de areia é derramada pela máquina de injeção de núcleo. Em comparação com o processo de moldagem de casca tradicional com areia de fundição revestida com resina de areia de sílica, a areia de cerâmica tem as seguintes vantagens:
- Refratariedade
A refratariedade da areia cerâmica está acima de 1800 ℃, e a refratariedade da areia de sílica é geralmente em torno de 1600 ℃, especialmente na fundição de aço inoxidável, aço de alta liga e aço resistente ao calor e outros materiais com alta temperatura angular. As vantagens de usar areia cerâmica são muito evidentes. Areia de fundição revestida com resina feita de areia cerâmica pode efetivamente reduzir a aderência da areia e outros defeitos causados pela refratariedade insuficiente da areia de moldagem.
A alta refratariedade da areia cerâmica permite que o molde de areia não seja pegajoso sem pintar o revestimento refratário, o que garante a permeabilidade ao ar da areia de moldagem e economiza custos de revestimento e mão de obra para o processo.
- A quantidade de resina adicionada e a quantidade de gás gerado pela areia revestida
A areia cerâmica é uma areia de fundição esférica em forma de bola. Quando a areia revestida é endurecida, as areias de moldagem se unem de ponta a ponta. Comparando com a colagem de areia de areia de sílica revestida de resina com areia lado a lado, a resistência do molde de areia pode aumentar mais de 100% com a adoção de areia cerâmica com o mesmo consumo de resina.
Da mesma forma, se quisermos obter a mesma resistência da areia adotando os dois tipos de areia. A quantidade de resina adicionada na areia revestida de areia cerâmica pode ser reduzida em pelo menos 30% -40%, e a quantidade de gás gerado pela areia de moldagem pode ser reduzida em pelo menos metade (a nova areia de sílica em si também irá gerar uma certa quantidade de gás durante a fundição). Ao usar areia de cerâmica, a areia de fundição revestida na moldagem de casca pode efetivamente reduzir a porosidade das peças fundidas causada pela grande quantidade de gás gerado pela areia de moldagem.
- Consumo de areia de moldagem
A resistência da areia revestida com resina de cerâmica é cerca de duas vezes maior que a da areia de sílica, e o consumo de areia de moldagem é geralmente reduzido em cerca de 30% -40%. De acordo com a proporção de 1: 1 de ferro para areia no processo de moldagem de casca convencional, para fabricar 1000 toneladas de peças fundidas, o consumo de areia revestida de areia cerâmica pode economizar 200-300 toneladas de areia em comparação com areia revestida de areia de sílica, reduzindo efetivamente o custo da areia de moldagem e a quantidade de rotatividade da areia de moldagem.
- Qualidade de fundição
A areia de sílica geralmente sofre expansão térmica durante o processo de vazamento. A expansão térmica da nova areia de sílica é de 5,5 × 10-7 / ° C (0 ~ 1000 ° C), o que é fácil de formar microfissuras na superfície da fundição, o que pode até levar a defeitos da fundição em severas casos. A taxa de expansão da areia de cerâmica é 1,3 × 10-8 / ° C (0 ~ 1000 ° C), e a taxa de expansão térmica é muito menor do que a da areia de sílica, o que pode efetivamente melhorar a qualidade das peças fundidas, reduzir a taxa de rejeição de peças fundidas e reduz o tempo necessário para o reparo de rebarbas durante o pós-processamento.
- Custo da mão de obra e processo de produção
A areia cerâmica é uma espécie de areia de fundição esférica. Comparado com a areia poligonal da areia siliciosa, apresenta boa fluidez. A concha de areia é fácil de preencher durante a fabricação de conchas, a areia é preenchida de forma mais apertada com areia de cerâmica. Os defeitos de fundição podem ser efetivamente reduzidos devido à resistência insuficiente da areia.
Ao abrir a caixa de areia após a fundição, a areia de cerâmica pode sacudir naturalmente. Não há necessidade de remover a areia pelos trabalhadores, economizando custos de mão de obra. De acordo com o feedback de nossos clientes, o pessoal de limpeza pode ser reduzido em mais de 1/3, o que efetivamente economiza custos de mão de obra.
- Limpo e amigo do ambiente
A areia de sílica tem os defeitos de ser fraca e formar muitas poeiras, o que não só causa séria poluição ao meio ambiente, mas também causa facilmente doenças ocupacionais como pneumoconiose aos operadores. A areia cerâmica não quebra em altas temperaturas. Esta vantagem pode resolver problemas de doenças, desenvolvendo um melhor ambiente de trabalho. Enquanto isso, evita as desvantagens de areia de moldagem cada vez mais fina durante o uso repetido. Assim, a areia cerâmica é uma areia de fundição ecológica.