O que é Areia Cerâmica para fundição?

A areia cerâmica para fundição é um tipo de areia de fundição esférica diferente da areia de fundição tradicional. Também é chamado de areia de ceramsite. Desde a sua invenção na década de 1990, a areia cerâmica tornou-se o principal produto da areia de fundição reciclável. No passado, a areia de moldagem usada para fundição era principalmente areia de sílica, areia de cromita e areia de zircão. Eles são principalmente materiais naturais. Areia cerâmica é um tipo de areia de fundição artificial produzida pela produção em massa industrial.

O processo de produção de areia cerâmica para fundição:

A matéria-prima da areia cerâmica é a bauxita natural. Em primeiro lugar, a bauxita é calcinada, o que pode melhorar a pureza da alumina. O segundo passo é derreter a bauxita em altas temperaturas pelo processo de fusão. O terceiro passo é soprar o material de bauxita fundido em grânulos de cerâmica de alta alumina de diferentes tamanhos com gás de alta pressão. O quarto passo é esfriar as contas de cerâmica e peneirar a areia em diferentes graus de acordo com o diâmetro. Em seguida, guarde-os separadamente. O quinto passo é misturar a areia cerâmica de acordo com o tamanho de partícula exigido pelos clientes.

Processo de inspeção de areia cerâmica para fundição:

O processo de controle de qualidade da areia cerâmica recebe três partes:

1. Inspeção de matéria prima. Ele detecta principalmente o grau de bauxita.
2. Inspeção de produtos semi-acabados produzidos. Testa principalmente a composição química e as propriedades físicas e termodinâmicas da areia cerâmica.
3. Inspeção do produto acabado. Ele detecta principalmente a composição química e a distribuição do tamanho das partículas (finura AFS) da areia cerâmica após a mistura.

Características de desempenho da areia cerâmica para fundição:

1. A refratariedade da areia cerâmica é maior que a da areia sílica.

A refratariedade da areia cerâmica é superior a 1790 ℃, o que é significativamente maior do que a areia de quartzo. Pode superar a alta temperatura do aço fundido durante o vazamento.

2. Baixo coeficiente de dilatação térmica. A taxa de expansão térmica da areia cerâmica é metade daquela da areia de cromita. E, é 25% da areia de sílica. Uma baixa taxa de expansão pode reduzir a deformação e defeitos de fundição causados ​​pela expansão térmica da areia de moldagem.

Os coeficientes de expansão térmica da areia cerâmica e de outras areias de fundição são comparados da seguinte forma:

3. Forma de partícula esférica.

A aparência da areia cerâmica é contas esféricas e quase esféricas lisas. Seu coeficiente angular é 1,06. A areia de moldagem com coeficiente de pequeno ângulo pode melhorar a taxa de enchimento da moldagem de fundição. Assim, haverá lacunas no meio das partículas esféricas para melhorar a permeabilidade ao ar da areia de moldagem. A areia cerâmica em forma de bola tem boa fluidez e pode reduzir os defeitos de porosidade das peças fundidas.

4. Quando areia cerâmica é usada como areia revestida com resina, a quantidade de aglutinante pode ser bastante reduzida. De modo a reduzir o custo de fundição abrangente. Ao mesmo tempo, as propriedades mecânicas do RCS, como resistência à tração e resistência à flexão, serão bastante aprimoradas. Além disso, a saída de gás do RCS também é reduzida em cerca de 50%. Pode efetivamente melhorar a deformação e reduzir a taxa não qualificada de peças fundidas.

5. A areia cerâmica tem alta resistência. A dureza da areia cerâmica e a taxa de alteração do tamanho das partículas da areia revestida durante a reciclagem são mostradas na tabela abaixo:

Pode-se observar que a redução do tamanho de partícula da areia original com areia cerâmica como areia revestida é muito baixa durante o uso secundário, o que melhora a recuperação e taxa de utilização da areia revestida.

6. A areia cerâmica tem baixo teor de SiO2 e produz menos poeira, o que pode melhorar o ambiente de produção das empresas de fundição.

Aplicação de areia cerâmica para fundição:

1. Areia bruta de fundição de espuma perdida e fundição pelo método V. É usado principalmente em fundição de espuma perdida para produzir peças fundidas de ferro, peças fundidas de aço, aço com alto teor de manganês.
2. Areia bruta de fundição de areia sem cozedura . Por exemplo, a fundição com resina furânica, resina alcalina fenólica, vidro d’água e outros aglutinantes.
3. Areia de moldagem de moldagem de concha. É usado principalmente para fundição de precisão e areia de núcleo de caixa de núcleo frio e caixa de núcleo quente em peças de precisão, especialmente para peças de motor.
4. Areia revestida. Areia de moldagem de concha e areia de núcleo em fundição de precisão.
5. Revestimento de fundição e revestimento refratário.
6. Matérias-primas de areia de drenagem de concha.
7. Materiais para impressão 3D.