Propriedades e uso da areia cerâmica de fundição
Fundição A areia cerâmica, também conhecida como areia ceramsite fundida, é um substituto de alta qualidade para a areia de sílica. É uma areia artificial sem sílica. É adequado para vários métodos de fundição, como método V, VRH, fundição de espuma perdida, fundição de precisão, areia revestida de resina, areia sem cozimento, etc. Areia de fundição de cerâmica funciona bem para peças fundidas de aço, ferro, metais não ferrosos, etc. É fácil limpar a areia e o processo de mistura da areia é simples e conveniente. Para a maioria das peças fundidas, o revestimento pode ser omitido, especialmente adequado para fazer peças fundidas de alta qualidade.
Foto microscópica da areia cerâmica fundida (AFS60):
A areia sílica é fácil de obter e de baixo custo. No entanto, as suas desvantagens também são bastante óbvias. Em primeiro lugar, o coeficiente de expansão da areia de sílica é alto e leva a uma baixa precisão de fundição. Em segundo lugar, a areia de fundição de sílica fará com que a areia grude na superfície da peça fundida. É difícil limpar a areia das peças fundidas. A razão para essas desvantagens é que a areia de sílica gera vários cristais homogêneos e heterogêneos em diferentes temperaturas. Isso resulta em mudanças significativas de volume. A refratariedade da areia de fundição de sílica é baixa (cerca de 1400-1700°C), e algumas partes da fundição, como furos, ranhuras e áreas com pontos quentes concentrados, podem ter forte adesão de areia, tornando a limpeza muito difícil. As deficiências acima são particularmente graves na produção de grandes peças fundidas de aço.
A fundição de areia cerâmica pode superar essas deficiências e melhorar muito a qualidade das peças fundidas. A areia de fundição cerâmica é feita de bauxita de alta qualidade por meio de processos como calcinação, fusão elétrica, granulação e peneiramento.
>>Propriedades físicas e químicas da areia cerâmica fundida
| Refratariedade | ≥1800℃ |
| Gravidade Específica: | 3,4g/ cm3 |
| Densidade aparente (LPD): | 1,95-2,05g/ cm3 |
| Cor: | Preto amarronzado |
| Formato do grão: | bola esférica |
| Coeficiente de expansão térmica | 6×10 -6 /℃(20-1000℃) |
| Condutividade térmica | 0,698W/MK(1200℃) |
| Taxa de expansão térmica | 0,13% |
| Consumo de ácido | ≤3mL/g |
| Angularidade | ≤1,1 |
| AL2O3 _ _ _ | 70-75% |
| SiO2 _ | 8-20% |
| Fe2O3 _ _ _ | ≤3% |
| TiO2 _ | ≤3,5% |
| Alto | ≤0,45% |
| MgO | ≤0,35% |
| K2O _ _ | ≤0,33% |
| Na2O _ _ | ≤0,08% |
>>Características da fundição em areia cerâmica
1. O coeficiente de expansão térmica é pequeno e o desempenho pode ser comparável ao da areia de zircão. Quando usadas para preparar areia de moldagem, as peças fundidas não produzirão defeitos de expansão.
2. As partículas de areia têm formato esférico, com boa fluidez, fácil compactação e boa respirabilidade.
3. A superfície é lisa e a estrutura é densa, permitindo que o aglutinante de resina cubra uniformemente.
4. A areia cerâmica fundida é um material neutro que pode ser usado como aglutinante ácido e alcalino.
5. Bom desempenho de reciclagem e regeneração, alta relação custo-benefício. Comparado com a areia de minério de ferro cromo e a areia de zircão, seu preço é apenas 25-50% do preço da areia de zircão e da areia de minério de ferro cromo. Entretanto, devido à forma esférica das partículas de areia e à sua pequena área superficial, a quantidade de resina adicionada pode ser reduzida em 30-50%. A quantidade de copo de água adicionada é ≤ 4%. Isto também reduz defeitos de fundição causados por adesivos e melhora o rendimento das peças fundidas.
6. Alta resistência ao fogo e fácil de sacudir após o resfriamento da fundição.
7. Alta condutividade térmica, boa estabilidade e sem rachaduras
>>Fundição de areia cerâmica Usos:
1. Areia revestida de resina, modelagem, moldagem de casca e fabricação de núcleo.
2. Fundição em vez de processo de fundição de precisão para produzir peças pequenas de aço fundido de precisão. 3. Processo de areia de resina de caixa de núcleo
frio para produzir peças fundidas automotivas, como blocos de cilindros, cabeçotes de cilindro, tubos de escape, etc.
processo de areia de silicato de sódio, processo de areia de resina Bonnie, etc.
5. Processo de areia de vidro de água para grandes peças fundidas de aço.
6. Processo de fundição de espuma perdida como areia de enchimento.
7. Areia de enchimento para fundição pelo método V.
8. Materiais de enchimento de areia para drenagem de panela.
9. Processos de impressão 3D.
10. Areia de fundição cerâmica com grão fino para revestimentos de fundição e revestimentos de espuma perdida